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1.2. Welche Art von Mühlen sollten zum Mahlen von Silikat oder Quarz verwendet werden?
Silizium hat nicht nur in unserem täglichen Leben, sondern auch im High-Tech-Bereich breite Anwendung gefunden. Viele Bergleute sind sehr besorgt über die Verarbeitung von Quarzsand oder Quarz. Wie wir wissen, ist Kieselsäure ein hartes Mineral mit einer Mohshärte von 7. Daher sind Maschinen mit hoher Laufgeschwindigkeit dafür nicht geeignet. Kugelmühlen haben eine relativ niedrige Geschwindigkeit und können leicht vor Verschleiß geschützt werden, sodass Kugelmühlen zur gängigen Mahlmaschine für die Silikatverarbeitung geworden sind. Unsere Kugelmühle verfügt über folgende Eigenschaften:
1, maßgeschneidert nach den Anforderungen an Mahlbarkeit und Partikelgröße.
2, die Mühle ist mit Al2O3-Steinen oder Silex geschützt, um eine Eisenverunreinigung zu vermeiden.
3, mit hoher Beladung an Schleifkörpern zur Erhöhung der Schleifeffizienz.
4, die zugeführte Energie entspricht der Mahlbarkeit des Materials, was zu einer Energieeinsparung führt.
5. Die Entstaubung der Kugelmühle erfolgt über eine Öffnung am Ende der Mühle und sorgt für Staubfreiheit.
6, robuste Struktur und niedrigere Laufgeschwindigkeit sorgen für eine lange Servierzeit.
Daraus können wir schließen, dass eine maßgeschneiderte Kugelmühle die am besten geeignete Ausrüstung für die Silikat- oder Quarzmahlung ist.
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2.1, Warum Kunden unsere Kugelmühle zur Herstellung mineralischer Füllstoffe?
In den meisten Fällen sind Calciumcarbonat-Füllstoffe mit einer Partikelgröße von weniger als 10 Mikrometern auf dem Markt sehr gefragt. Unsere Kugelmühle ist speziell für solche Anwendungen konzipiert. Sie unterscheidet sich deutlich von der Rohrmühle, die manche zum sogenannten Feinmahlen nutzen.
1 ， Unsere Kugelmühle verfügt über ein optimiertes D/L-Verhältnis, das ein Übermahlen effektiv vermeiden kann.
2. Das Design des Rostaustrags ermöglicht die Verwendung kleinerer Mahlkörper.
3 ， Die höhere Beladung mit Cylpebs führt zusammen mit unserem entwickelten Mahlmechanismus zu einer hohen Mahleffizienz bei geringerer Mahlenergie.
4. Am Ende der Mühle befindet sich anstelle eines Filters eine Saugöffnung, was sie umweltfreundlich macht.
5. Darüber hinaus erhält man beim Mahlen in einer Kugelmühle ein breites Spektrum an Partikelgrößenverteilungen mit einem feineren Gehalt, so dass es einfach ist, Produkte mit einer Größe von weniger als 10 µm mit einem Klassierer zu trennen, um die erforderliche Feinheit für eine Vielzahl von Anwendungen zu erreichen.
6. Die robuste Konstruktion und die geringere Laufgeschwindigkeit bei geringeren Wartungskosten machen es zu einem wirtschaftlichen Gerät zum Fein- oder Ultrafeinmahlen von mineralischen Füllstoffen.
All diese Vorteile bestimmen die vorrangige Stellung der Kugelmühle auf dem Markt der Verarbeitung mineralischer Füllstoffe.
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3.3. Welche Art von Klassierer sollte zum Klassifizieren von Kieselsäure und anderen harten Mineralien verwendet werden?
Quarz, Quarzit, Sandstein und andere kieselsäurehaltige Gesteine sowie keramische Rohstoffe wie Feldspat, Zirkon usw. haben eine Mohs-Härte von 6,5–7. Aufgrund ihrer hohen Härte und unregelmäßigen Form sind die Mahlprodukte sehr aggressiv. Das Sichterrad sowie die Innenteile werden in kurzer Zeit stark beschädigt. Um dieses Problem zu lösen, haben wir eine Art statischen Klassifikator entwickelt. Es hat weder Rotor noch Motor. Durch die optimale Auslegung wird der starke Einfluss des Massenstroms auf die Innenteile des Sichters reduziert. Da keine beweglichen Teile vorhanden sind und der Schutz durch PU- und Keramikfliesen gewährleistet ist, ist eine lange Lebensdauer gewährleistet. Darüber hinaus ist dieser Klassierer leicht zu reparieren, da kein Rotor vorhanden ist. Eine Rücksendung ins Werk ist nicht erforderlich und die Wartung kann vor Ort durchgeführt werden. Das Wichtigste ist, dass unser statischer Klassierer einen scharfen Trennpunkt erhält und das Produkt mit dem des teuersten Mehrrad-Klassierers vergleichbar sein kann. Geringere Investitionen, niedrigere Betriebskosten, geringere Wartungsgebühren, eisenfreie Produkte und Energieeinsparung – all diese Vorteile machen den Kauf bei den Herstellern von Silica-Pulver zum Kinderspiel.
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4.Welche Faktoren beeinflussen den Preis einer Staubfilterpatrone?
Letzteres ist die Kontrolle des Produktpreises durch den Hersteller der Staubfilterpatronen, die Kapitalinvestitionen in die Rohstoffe und Produktionsanlagen für die Herstellung des Produkts sowie die Arbeitskosten der Arbeiter wirken sich ständig auf den Preis des Produkts aus Produkt, sondern auch Auswirkungen auf die zukünftige Entwicklung des Unternehmens.
Dann kommt es zu den Auswirkungen des Angebots- und Nachfrageverhältnisses zwischen Verbrauchern und Gesellschaft: Wenn der Markt für Staubfilterpatronen knapp ist, wird der Preis des Produkts mit der Schrumpfung des Marktes weiter steigen, wenn das Produkt jedoch überversorgt ist Mit der Ausweitung des Marktes sinkt auch der Preis des Produkts.
Letzteres ist die Kontrolle des Produktpreises durch den Hersteller der Staubfilterpatronen, die Kapitalinvestitionen in die Rohstoffe und Produktionsanlagen für die Herstellung des Produkts sowie die Arbeitskosten der Arbeiter wirken sich ständig auf den Preis des Produkts aus Produkt, sondern auch Auswirkungen auf die zukünftige Entwicklung des Unternehmens.
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